Dadansoddiad o waith cynnal a chadw dyddiol ar y peiriant lamineiddio

Gelwir y peiriant lamineiddio hefyd yn beiriant argaenu neu beiriant gorchuddio a ddefnyddir ar gyfer gludo a bondio'r papur wyneb printiedig lliw a bwrdd rhychiog sydd wedi'i argraffu ymlaen llaw. Mae'n offer ategol pwysig ar gyfer cynhyrchu carton wedi'i argraffu ymlaen llaw, sydd â dylanwad penodol ar effeithlonrwydd ac ansawdd prosesu bwrdd rhychiog. Gyda datblygiad parhaus yr economi gymdeithasol, mae cymhwyso cartonau wedi'u hargraffu ymlaen llaw yn fwy helaeth, mae strwythur y peiriant lamineiddio yn tueddu i fod yn arallgyfeirio ac yn awtomataidd, ac mae'r dechnoleg gweithgynhyrchu a'r perfformiad yn fwy aeddfed ac uwch. Oherwydd strwythur a pherfformiad gwahanol y peiriant lamineiddio, mae effaith gludo a bondio bwrdd rhychiog a phapur sidan hefyd yn wahanol, felly mae dewis a defnyddio peiriant lamineiddio yn gywir yn rhan bwysig o wella effeithlonrwydd cynhyrchu ac ansawdd cartonau.
Yn y gystadleuaeth gynyddol ffyrnig yn y diwydiant carton, mae ansawdd argraffu cynhyrchion hefyd wedi dod yn fodd pwysig i fentrau ddenu cwsmeriaid a meddiannu'r farchnad, ac mae mentrau wedi rhoi mwy o sylw i bwysigrwydd peiriant pastio papur, oherwydd y ffaith ei fod yn arf pwysig ar gyfer argraffu broses lamineiddio.
Gall peiriant lamineiddio o ansawdd uchel ddarparu ansawdd bondio manwl iawn, a diogelu'r bwrdd rhychog rhag cael ei niweidio yn y broses fondio, sy'n gwneud y carton yn fwy prydferth ar ôl ei fowldio, ac yn ennill cariad cwsmeriaid a phrynwyr terfynol.
Fodd bynnag, yn union fel pob offer mecanyddol, mae'n anochel y bydd y peiriant lamineiddio yn cael ei niweidio yn y llawdriniaeth hirdymor. Felly, mae angen i bob menter carton, llinellau cynhyrchu carton a gweithredwyr gynnal yr offer, gan sicrhau ansawdd y broses o lamineiddio'r peiriant ac osgoi problemau argraffu a achosir gan wisgo'r peiriant lamineiddio. Gellir rhannu gwaith cynnal a chadw penodol peiriant lamineiddio papur yn:
1.Control o weithrediad cynhyrchu
Pan fydd y papur wyneb wedi'i argraffu â lliw yn denau ac yn gyrliog, ni ddylai cyflymder y peiriant fod yn rhy gyflym. Wrth bacio papur a bwrdd rhychiog, dylai eu safleoedd cymharol chwith a dde gael eu halinio, er mwyn osgoi gosod ochrol anghywir oherwydd lleoliad tuedd y papur. Os nad yw teithio cadwyni uchaf ac isaf y peiriant wedi'i alinio, mae gwyriad rhwng y safleoedd blaen a chefn; Dyfais blocio a chyfyngu papur pentyrru dalennau. Nid yw'r llwyfan yn agos at ymyl y papur, sy'n achosi i'r pentwr papur symud i'r chwith a'r dde, ac nid yw'r cardbord cyrliog yn cael ei feddalu a'i dacluso wrth lwytho papur, sydd hefyd yn achosi gwallau yn sefyllfa mowntio papur sidan a chardbord rhychiog.
Felly, dylai cyflymder cynhyrchu'r peiriant gael ei reoli'n rhesymol yn unol â nodweddion papur wyneb. Wrth lwytho papur, aliniwch safleoedd cymharol papur wyneb a bwrdd rhychiog. Rhaid i daith y gadwyn i fyny/i lawr fod yn gywir; ar ôl i'r papur uchaf/is gael ei alinio, trwsiwch ddyfais stopio a chyfyngu papur y llwyfan pentyrru dalennau. Er mwyn i gardbord cyrliog anwastad fod yn feddal ac yn wastad.
Uned bwydo a lleoli 2.Paper
Os na chaiff y peiriant ei addasu neu ei gynnal a'i gadw'n iawn, mae'n hawdd achosi gwallau wrth osod papur wyneb a bwrdd rhychiog. Mae'r prif resymau fel a ganlyn:
1 > Mae mecanwaith y gadwyn fwydo papur yn rhydd, sy'n gwneud y gadwyn uchaf/isaf yn gweithio'n anghyson neu'n ansefydlog;
2 > Mae'r mesurydd blaen ar y gadwyn uchaf / isaf yn rhydd, sy'n achosi i ymyl y papur wrthdaro wrth fwydo papur;
3 > Mae lleoliad cyswllt y stribed dur gwasgu papur â'r papur yn anghyfforddus neu mae'r bwlch yn rhy fawr, nad yw'n cael effaith ar arafu ysgogiad anadweithiol y cardbord pan fydd yn symud ar gyflymder uchel;
4 > Nid yw'r rholer uchaf / isaf yn cael ei lanhau'n aml ac mae'n cronni rhywfaint o lud, sy'n rhwystro cludo papur neu fwrdd rhychog rhag rholio cydamserol.
Mae bodolaeth yr amodau gwael hyn yn hawdd i achosi gwallau yn y broses o lamineiddio papur wyneb neu ni chaniateir bwrdd rhychog. Felly, dylid glanhau cadwyn y peiriant mewn pryd a'i gadw'n iro'n dda; Ar gyfer y mesurydd blaen rhydd, dylid cymryd mesurau cyfatebol mewn pryd i ddelio ag ef; addasu lleoliad y stribed dur gwasgu papur i gadw ffrithiant penodol gyda'r cardbord i atal y papur rhag cael ei fwydo'n rhy galed ac o flaen amser; Glanhewch y glud neu'r baw ar y rholeri rholio uchaf ac isaf bob amser.
Gwall mowntio 3.Paperboard a achosir gan fwlch amhriodol rhwng rholeri rholio uchaf ac isaf a bwydo papur gwael.
Pan nad yw'r bwlch rhwng y rholeri rholio uchaf ac isaf yn addas, ar ôl i'r bwrdd rhychiog gludo fynd trwy'r rholeri rholio uchaf ac isaf, ar y naill law, mae'n hawdd symud rhwng y papur wyneb a'r papur rhychiog neu wneud yr wyneb swigen papur, ar y llaw arall, mae'n hawdd dadffurfio'r bwrdd rhychiog dan bwysau. Os na chaiff y papur arwyneb ei gludo fel arfer, bydd yn wag neu'n sgiw, a fydd yn arwain yn hawdd at ewyno, degumio (a achosir gan gardbord o wahanol hyd ar y cludfelt a gwasgu papur anwastad) a gludo anghywir. Yn hyn o beth, dylid addasu'r bwlch rhwng y rholeri rholio uchaf / isaf i weddu i drwch y cardbord wedi'i gludo, fel bod y pwysau pan fydd y cardbord yn mynd trwodd yn gymedrol, er mwyn atal problemau ansawdd megis ewyn, rhag digwydd. degumming neu anffurfiad rhychiog.
4.Dylid gwneud defnydd cywir a chynnal a chadw'r peiriant yn dda.
Mae gan beiriant gludo papur awtomatig drachywiredd mecanyddol uchel, sy'n warant dibynadwy o effeithlonrwydd ac ansawdd cynhyrchu. Felly, dylid rhoi sylw i ddefnydd cywir a chynnal a chadw'r peiriant ar adegau cyffredin, sy'n ddolen bwysig i atal traul annormal a difrod y peiriant. Mae gan beiriant gludo papur awtomatig drachywiredd mecanyddol uchel, sy'n warant dibynadwy o effeithlonrwydd ac ansawdd cynhyrchu. Felly, dylid rhoi sylw i ddefnydd cywir a chynnal a chadw'r peiriant ar adegau cyffredin, sy'n ddolen bwysig i atal traul annormal a difrod y peiriant.
Ar ôl prynu peiriannau newydd, os na all y ffatri hyfforddi'r gweithredwyr cynhyrchu ar ei ben ei hun oherwydd ei amodau technegol ei hun, dylai ofyn i'r cyflenwr offer anfon technegwyr i hyfforddi'r gweithredwyr offer gartref i sicrhau y gellir defnyddio'r peiriannau'n gywir a chwarae'n normal. ar ôl y pryniant.
Yn ystod cyfnod rhedeg yr offer, ni ddylai cyflymder cynhyrchu'r peiriant fod yn rhy gyflym, ac yn gyffredinol dylid ei reoli tua 3000 o daflenni / awr. Yn y broses o gynhyrchu offer prawf, dylem dalu sylw i wirio a yw'r peiriant o dan gyflwr arferol trwy "arsylwi, arogli a chyffwrdd".
Gweld, sef talu sylw i weld a oes unrhyw annormaledd yn y cyflwr gweithio a gweithrediad y rhannau perthnasol o'r peiriant;
Arogl, sef talu sylw i wrando ar y peiriant ar gyfer sain annormal;
Cyffwrdd, mae'r peiriant newydd fod yn rhedeg am gyfnod o amser, mae angen stopio ar yr amser iawn i gyffwrdd â rhai rhannau cylchdroi megis siafftiau cylchdroi a gerau'r peiriant, p'un a oes cynnydd tymheredd amlwg a theimlad anarferol o boeth .
Os canfyddir ffenomenau annormal, stopiwch y peiriant ar unwaith i'w archwilio, a thrin y problemau mewn pryd.
Pan fydd y peiriant yn cael ei ddefnyddio, rhaid ei weithredu'n gwbl unol â gofynion y llawlyfr offer, a dylai iro a chynnal a chadw rheolaidd y peiriant gael ei wneud yn dda, sy'n warant effeithiol i sicrhau bod yr offer yn cynnal cywirdeb da a gwella effeithlonrwydd cynhyrchu ac ansawdd.
Fel offer ategol pwysig ar gyfer cynhyrchu carton wedi'i argraffu ymlaen llaw, mae peiriant lamineiddio papur yn un o'r ffactorau cynhyrchu na ellir eu hanwybyddu mewn ansawdd cynhyrchu a phrosesu carton. Felly, dim ond trwy ddeall deinameg marchnad peiriant lamineiddio papur yn drylwyr, gan ddewis yn rhesymol beiriannau sy'n addas i'w cynhyrchu yn ôl sefyllfa wirioneddol y ffatri a nodweddion cynhyrchion, a'u defnyddio a'u cynnal yn gywir, mae'r offer a brynwyd yn chwarae ei rôl orau wrth wella effeithlonrwydd cynhyrchu ac ansawdd y cynnyrch.